Kryogeeniset venttiilit LNG-sovelluksiin

1. Valitse venttiili kryogeeniseen huoltoon 

Venttiilin valitseminen kryogeenisiin sovelluksiin voi olla hyvin monimutkaista. Ostajien on otettava huomioon olosuhteet aluksella ja tehtaalla. Lisäksi kryogeenisten nesteiden erityisominaisuudet edellyttävät erityistä venttiilin suorituskykyä. Oikea valinta takaa laitoksen luotettavuuden, laitteiden suojauksen ja turvallisen käytön. Globaalit LNG-markkinat käyttävät kahta pääventtiilimallia.

Käyttäjän on pienennettävä kokoa, jotta maakaasusäiliö pysyy mahdollisimman pienenä. He tekevät tämän LNG:n (nesteytetyn maakaasun, nesteytetyn maakaasun) kautta. Jäähtyessään noin maakaasuksi muuttuu nestemäiseksi. -165 °C. Tässä lämpötilassa pääeristysventtiilin on edelleen toimittava

2. Mikä vaikuttaa venttiilin suunnitteluun?

Lämpötilalla on tärkeä vaikutus venttiilin suunnitteluun. Käyttäjät voivat tarvita sitä esimerkiksi suosituissa ympäristöissä, kuten Lähi-idässä. Tai se voi sopia kylmiin ympäristöihin, kuten napameriin. Molemmat ympäristöt voivat vaikuttaa venttiilin tiiviyteen ja kestävyyteen. Näiden venttiilien komponentteja ovat venttiilin runko, konepelti, kara, karan tiiviste, palloventtiili ja venttiilin istukka. Erilaisen materiaalikoostumuksen vuoksi nämä osat laajenevat ja kutistuvat eri lämpötiloissa.

Kryogeeniset sovellusvaihtoehdot

Vaihtoehto 1:

Kuljettajat käyttävät venttiilejä kylmissä ympäristöissä, kuten öljynporauslautoja napamerillä.

Vaihtoehto 2:

Käyttäjät käyttävät venttiilejä hallitsemaan nesteitä, jotka ovat selvästi jäätymispisteen alapuolella.

Helposti syttyvien kaasujen, kuten maakaasun tai hapen, venttiilin tulee toimia oikein myös tulipalon sattuessa.

3. Paine

Kylmäaineen normaalin käsittelyn aikana muodostuu painetta. Tämä johtuu ympäristön lisääntyneestä lämmöstä ja sitä seuraavasta höyryn muodostumisesta. Venttiiliä/putkistoa suunniteltaessa tulee olla erityisen huolellinen. Tämä mahdollistaa paineen muodostumisen.

4. Lämpötila

Nopeat lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa työntekijöiden ja tehtaiden turvallisuuteen. Johtuen erilaisesta materiaalikoostumuksesta ja kylmäaineelle altistumisesta johtuen kryogeenisen venttiilin jokainen komponentti laajenee ja supistuu eri nopeudella.

Toinen suuri ongelma kylmäaineita käsiteltäessä on ympäröivän ympäristön lämmön lisääntyminen. Tämä lämmön lisääntyminen saa valmistajat eristämään venttiilejä ja putkia

Korkean lämpötila-alueen lisäksi venttiilin tulee vastata suuriin haasteisiin. Nesteytetyn heliumin tapauksessa nesteytetyn kaasun lämpötila laskee -270 °C:seen.

5. Toiminto

Toisaalta, jos lämpötila putoaa absoluuttiseen nollaan, venttiilin toiminnasta tulee erittäin haastavaa. Kryogeeniset venttiilit yhdistävät nestemäisiä kaasuja sisältävät putket ympäristöön. Se tekee tämän ympäristön lämpötilassa. Tuloksena voi olla jopa 300 °C lämpötilaero putken ja ympäristön välillä.

6. Tehokkuus

Lämpötilaero synnyttää lämpövirran lämpimältä vyöhykkeeltä kylmälle alueelle. Se vahingoittaa venttiilin normaalia toimintaa. Se myös heikentää järjestelmän tehokkuutta ääritapauksissa. Tämä on erityisen huolestuttavaa, jos lämpimään päähän muodostuu jäätä.

Matalissa lämpötiloissa tämä passiivinen lämmitysprosessi on kuitenkin myös tarkoituksellinen. Tätä prosessia käytetään venttiilin varren tiivistämiseen. Yleensä venttiilin kara on tiivistetty muovilla. Nämä materiaalit eivät kestä alhaisia ​​lämpötiloja, mutta kahden osan tehokkaat metallitiivisteet, jotka liikkuvat paljon vastakkaisiin suuntiin, ovat vain erittäin kalliita ja lähes mahdottomia.

7. Tiivistys

Tähän ongelmaan on hyvin yksinkertainen ratkaisu! Venttiilin varren tiivistämiseen käytetty muovi tuodaan alueelle, jossa lämpötila on suhteellisen normaali. Tämä tarkoittaa, että venttiilin varren tiiviste on pidettävä erillään nesteestä.

8.Kolme offset pyörivä tiivis eristysventtiili

Nämä siirtymät mahdollistavat venttiilin avautumisen ja sulkeutumisen. Niissä on hyvin vähän kitkaa ja kitkaa käytön aikana. Se käyttää myös varren vääntömomenttia tiivistämään venttiiliä. Yksi nesteytetyn maakaasun varastoinnin haasteista on loukkuun jäävät ontelot. Näissä onteloissa neste voi turvota räjähdysmäisesti yli 600 kertaa. Kolmen kierroksen tiivis eristysventtiili eliminoi tämän haasteen.

9.Yksi- ja kaksisuuntaiset takaiskuventtiilit

Nämä venttiilit ovat avainkomponentti nesteytyslaitteissa, koska ne estävät vastavirtauksen aiheuttamia vaurioita. Materiaali ja koko ovat tärkeitä näkökohtia, koska kryogeeniset venttiilit ovat kalliita. Väärien venttiilien seuraukset voivat olla haitallisia.

Kuinka insinöörit varmistavat kryogeenisten venttiilien tiiviyden?

Vuodot ovat erittäin kalliita, kun otetaan huomioon kustannukset, jotka aiheutuvat kaasun valmistamisesta ensin kylmäaineeksi. Se on myös vaarallista.

Kryogeenisen tekniikan suuri ongelma on venttiilin istukan vuotomahdollisuus. Ostajat aliarvioivat usein varren säteittäisen ja lineaarisen kasvun suhteessa runkoon. Jos ostajat valitsevat oikean venttiilin, he voivat välttää edellä mainitut ongelmat.

Yrityksemme suosittelee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen alhaisen lämpötilan venttiilien käyttöä. Nestekaasulla käytettäessä materiaali reagoi hyvin lämpötilagradienteihin. Kryogeenisissä venttiileissä tulee käyttää sopivia tiivistysmateriaaleja, joiden tiiviys on enintään 100 baaria. Lisäksi konepellin pidentäminen on erittäin tärkeä ominaisuus, koska se määrää varren tiivisteen tiiviyden.


Postitusaika: 13.5.2020